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工業工程與現代應用 發布時間:2022-03-13        瀏覽:
工業工程與現代應用
(理論培訓+日本軟件工具輔助)
適合對象: 企業中高層管理者、生產管理者、一線主管、改善推進者及其它感興趣的人士
培訓時間: 4月18-19日  深圳
培訓講師: 宋傳承 老師
培訓證書: 完成全部課程者將獲由精益生產促進中心所頒發之出席證書
培訓費用: 3880(含專家培訓費、組織費、資料費及兩天中餐費。往返交通費和住宿費自理)
 
 
在中國,廉價的勞動力已經退出歷史。提高勞動者工資收入,增加勞動者工資在成本中的比例已成必然。同時物美價廉價也是所有顧客永遠要求。各企業管理者,每天都在尋找如何以最低成本來實現顧客價值最大化。工業工程(IE)技術無疑是幫助我們最好辦法之一。
 
工業工程的好處眾所周知??晌覀兊钠髽I卻面臨以下兩難境地:
  • 優秀的IE工程師難招;
  • 企業內部培養IE工程師,需要學習的技能太多,難培養、成本高;
 
 
作為一名IE工程師,又有以下煩惱:
  • 為了做一名優秀的IE工程師,學盡18般武藝(測量、畫圖、數據錄入、數據分析、動作分析、平準化、改善方案測算、作業流程標準化、標準作業指導書),作業分析和改善耗時耗力,經常需要熬夜加班。
  • 做出的標準作業指導書,現場操作工看不懂,形同虛設,還得親自示范培訓,身兼數職,內心備受打擊;
  • 產品多,工藝更新快,做不完的標準作業指導書,苦惱沒有趁手的輔助工具。
 
  
【課程亮點:工業工程理論培訓+作業分析APP】
    本次課程除了工業工程相關知識和工具學習外,還有大量的案例讓您學習到工業工程在不同類型制造業的現代應用。同時,將會為大家介紹一款由日本引進的好用又簡單易上手的作業分析APP。
 
 
  • 幫企業解決人才難培養的問題,可以快速高效的培養出合格的IE工程師;
  • 為IE工程師提供趁手的輔助工具,縮短作業分析的時間,提高工作效率;
  • 為員工提供可視化,可重復,更形象生動的標準作業指導書,提高技能培訓效果,利于技術傳承;

    作業分析APP介紹: (圖見 最新公告:4月《工業工程與現代應用》)
    傳統IE動作分析工作流程
     
     
     
    作業分析APP的工作流程
     
     

    部分功能介紹:
     
  • 【課程大綱
    一、工業工程系統知識框架與現代應用
    1、工業工程系統知識框架
    1.1工業工程學科定義與起源
    1.2工業工程在企業的重要地位與成功應用案例
    1.3工業工程的研究與應用本質
    1.4工業工程系統知識框架體系
    1.5國際視野:日本老齡化與成本上升環境下的應對措施,工業工程、精益與智能制造的綜合應用
    二、工業工程最實用理論方法
    2.1產品報價
    2.2產線規劃與量產前準備,節拍生產
    2.3流程分析
    2.4時間分析
    2.5布局規劃
    2.6物流規劃
    2.7動作分析
    2.8ECRS改善原則
    2.9生產線平衡分析與改善
    三、工業工程應用實例
    3.1工業工程在流程型企業的改善應用
    3.2工業工程在注塑行業的改善應用
    3.3工業工程在五金行業的改善應用
    3.4工業工程在裝配型產業的改善應用
    3.5工業工程在公司綜合治理的改善應用
    四、現代工具與方法
    4.1沙盤演練—應用工業工程方法設計高效、高品質工作崗位
    4.2作業分析與作業改善軟件工具應用
    講師簡介
     
     
    宋傳承
     
  • 華南理工大學工業工程碩士,中科院在讀博士
  • 精益生產促進中心       秘書長/資深研究員
  • 華南理工大學工商管理學院        特聘講師
  • HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系統創始人之一
  • 國家注冊高級培訓師/國家注冊高級供應鏈管理師
  • 精益生產資深培訓講師、豐田供應商TPS主要組織和推進責任人
  • 曾任豐田電裝TPS主任,日企華南地區TPS 學習會推進者
  • 廣汽集團工廠規劃、精益物流規劃與布局、精益物流方式和SPS系統導入負責人
 
項目業績:
1、工廠規劃,研究生產方式及物流模式規劃,新工廠規劃,layout設計,精益產線設計規劃;
2、精益物流規劃、倉庫布局設計,結合生產方式建立面積最優化、最高效的布局,物流面積比其他相同產能廠低減50%。
3、SPS物流方式建立導入,建立部分線的SPS物流方式,提搞生產效率15%,線邊面積低減30%,目視化及管理水平提升,AGV無人搬運系統導入負責人。
4、建立物流流程體系及標準作業體系,建立高效率、低成本的物流體系,建立作業標準體系,比其他相同產能汽車廠物流成本低30%。
5、JIT物流系統設計,設計先進信息化拉動式物流配送系統,實現高效JIT,實現在庫最低。
6、曾負責電裝公司及供應商豐田生產方式(TPS)的推行,看板拉動式生產方式的構建,省人化項目推進,工場工數管理體制建立及推進,生產、生管每月需求人員計劃的監控及調整;L/T短縮活動推進,倉庫物流布局及改善活動推進,EF(效率工廠)活動五年規劃與推行。
 
多家企業精益咨詢項目輔導:
1、廣州某電子廠扭虧為盈,由560人低減→200人,產值增加10%,人均產值行業第一,幫助企業成功實現轉型升級。
2、廣東某精密五金企業,人均產值提升2.5倍,現成功整合供應鏈關鍵企業。
3、某世界著名紙業公司,TPM系統構建,效率提升20%。
4、某世界知名品牌家電公司,構建基于工業4.0的精益JIT物流與精益生產模式。
 
輔導與培訓企業:
上海飛利浦、寶馬汽車、福建奔馳、維達紙業、奧園集團、華峰集團、鞍鋼礦業、廣西中煙、上海福耀玻璃、臺灣帝宇工業、澳洲巨特電子、中山立輝金屬制品、廣東威的工業等
 
(詳見4月《工業工程與現代應用》
      
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