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九大措施提升TPM設備管理水平 發布時間:2017-11-30        瀏覽:

      TPM管理是企業設備管理的重點,生產效率的提升與設備狀況的好壞有著必然的聯系,TPM管理能夠有效改善設備管理狀況,加強TPM設備管理,能夠促進企業的可持續發展。為此,TPM管理咨詢專家提出以下九大措施以提升設備TPM管理水平。

 

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TPM管理強調抓好人才培訓,提高職工的技術素質

 

      人到任何時候都是起決定作用的因素,所以首先要提高職工的技術素質。企業在進行設備配套購置和大修的同時,應注重人員培訓。要提高設備的有效作業率,就必須提高操作人員和維修人員的技術水平,除了調動現有技術人員的積極性外,還應每月安排兩次職工業務學習,學操作規程、基本工作原理;利用新設備到廠安裝調試的機會,請廠家技術人員對職工進行現場教學,傳授操作要點;選用素質高的人員到設備生產廠家去學習;選用必要的機電維修工、操作工深造,使身懷絕技的修理工和操作工工通過理論學習,不僅可以更加熟練地操作、修理,而且在技術革新中也能發揮重要作用。

 

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TPM管理強調加強設備潤滑管理,減少設備故障

 

      設備潤滑管理是企業設備維修管理工作的重要組成部分,是“三級保養”的重要內容(由于本人認為它重要,就從下面的“三級保養”中單列出來),設備缺油或油質變質,會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能,據有關人士粗略統計,工業企業中60%左右的設備故障、機件磨損、停機都是因潤滑不良造成的,因此,應重視潤滑管理。

 

      設備管理部門應設專職或兼職潤滑管理員,負責全廠的設備潤滑工作;車間設備主任和設備管理員全面負責本車間的潤滑工作,制定設備潤滑卡片和圖表,并根據潤滑卡片及圖表,監督和檢查潤滑工作;各車間要設專職潤滑工,認真做好設備潤滑的“五定”(即定點、定質、定量、定時、定人)工作,并做好潤滑記錄。不僅如此,在潤滑管理中,“它山之石可以攻玉”,應借鑒兄弟企業好的經驗,建立潤滑站,潤滑管理一條龍,通俗地說一桿子插到底,即設備潤滑管理員管理潤滑站、負責全廠的設備潤滑、負責油料采購、保證進油質量(購進油應具備化驗及合格證)、對潤滑故障負責。

 

      實行潤滑管理一條龍,可以避免出了潤滑事故,設備科、車間互相扯皮。對于潤滑油的化驗,建議投資建一個實驗室,廠領導如果考慮到相對用量少、不經濟,可以到石油公司去化驗,但變壓器用油應由供電部門化驗。潤滑油要實行“三過濾”(即入庫過濾、發放過濾、加油過濾)。各分廠回收的廢舊油,集中交廠潤滑站處理再用。潤滑管理也應動態監測或利用先進的測試儀器,如紅外線手持式測溫儀等,及時發現電機和軸承等機件的內部溫度,將潤滑故障消滅在萌芽狀態。

 

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TPM管理強調強化設備的“三級保養”制度

 

  要始終把設備保養工作看成是設備管理的基礎。一是“時間到位”,至少堅持每班半小時的例保,每周4小時的周保和每月8小時的月保工作。二是“人員到位”,設備保養期間要求機臺人員、技術員、修理工和職能部門(設備科)組織的檢查人員全部到位。三是“項目到位”,制定例保、周保、月保的詳細項目、內容和要求,保養人員按項目和內容逐項保養,經車間和廠里的兩級檢查,不合格的返工;保養較差的車間和機臺,在廠里調度會上通報批評,并扣罰相應的獎金;逐步養成職工良好的設備保養習慣。

 

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TPM管理強調加強計劃檢修和預防維修

 

      在計劃方面:每年停產15~20天對設備進行中修,每個車間每月停一臺機進行輪修。對各機型設備制定中修計劃,中修前1~2個月,對設備狀況進行摸底,確定維修項目,準備備品配件;維修結束后,設備科協同有關部門對維修項目逐項檢查驗收。對于運行狀況較差的設備,送到生產廠大修,以保證設備的性能和精度。在預防維修方面;部分車間應推行第三班維修制,每天根據設備運行情況和點檢結果,由第三班維修人員進行維修處理,做到維修有計劃,故障不過夜。積極推行組件維修,對一些維修難度較大、時間較長、故障率較高的部件,多備一套組件,一旦出現故障就更換整個組件,以縮短維修時間,或定期更換故障多發組件。

 

      通過對設備的計劃檢修和預防維修,可以保證設備的性能和精度,降低故障率,提高完好率和有效作業率。

 

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TPM管理強調加強備品配件供應工作,保證生產維修正常進行

 

      要十分重視備品配件的供應工作。首先應加強備件的計劃采購工作,制定合理的備件計劃,并逐項落實;二是在資金上給予保證,采用該省必省、該用必用的策略;三是利用現代化手段保證備件供應,建立較完善的計算機備件管理系統,實現備件全過程的動態管理;四是及時收集信息,開辟備件供應渠道;五是保證重點和關鍵設備。在做好備件供應的同時,加強考核工作,對使用部門和機臺實行備件耗用考核制度,同時注意修舊利廢工作,降低企業生產成本,比如象制絲車間的電子皮帶秤,某一塊線路板壞了不要扔掉,換掉壞件修好線路板,或反過來把上邊的好件用做備用件等。

 

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TPM管理強調不斷把現代化手段和新技術、新工藝應用于設備管理

 

      把計算機應用于設備的一生管理過程中,開發設備管理計算機系統,通過聯網,使廠長辦公室、設備科、各車間辦公室、各機臺都互相一目了然,使企業的設備管理工作向現代化邁進。注重把新技術、新工藝不斷用于設備改造和維修工作中。如本車間針對3000型機組原剔除部分設計的不合理現象,改用了電磁離合器剔除,使該部分維修簡便、運行可靠、機組產量、質量均有顯著提高。

 

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TPM管理強調建立激勵機制和約束機制,用經濟杠桿管理設備

 

      建立以設備有效作業率考核為重點的獎懲辦法,制定各機型合理有效的作業率指標,并與獎金掛鉤。通過該辦法來調動各級人員管好、用好、修好設備的主觀能動性。建立健全設備管理制度,來約束各級人員。通過建立激勵機制和約束機制,將使有效作率有所提高。

 

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TPM管理強調縮短實際排產時間

 

      因為,有效作業率=實際產量/實際排產時間/設計生產能力×100%,設計生產能力是固定不變的,所以在實際產量限定不變,縮短實際排產時間就會提高設備有效作業率,這種方法對于實際產量要求比較寬松,也就是限產的情況下比較適用。

 

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TPM管理強調搞好設備檔案管理

 

列入生產用的固定資產設備都要辦理報批手續,統一由設備科分類、編號、建檔、建卡、建帳,做到技術檔案齊全,帳、卡、物相符,設備科、使用部門、財務科三本帳相符,每季度核對一次,及時糾正錯誤,加強設備資料管理,以便使用。

 

總之,只要全廠上下,發揚“自我加壓,敢為人先”的創新精神,從主觀上認識設備管理的重要性,在行動上以《設備管理標準》來嚴格要求自己,這樣企業的設備管理工作就會蒸蒸日上,那么有效作業率的提高就會迎刃而解。在以上九點的基礎上,如果能購進好的設備,設備有效作業率上新臺階就會更快、更高。

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